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Il metodo Sinesplast

5 passi verso la qualità

1

Analisi iniziale

È la fase fondamentale del processo: ascoltiamo le necessità del cliente, scopriamo il prodotto e studiamo il confezionamento.

2

Progettazione

Troviamo la soluzione più aderente alle esigenze del cliente e le diamo vita grazie a un software3D. Durante ogni fase del progetto, condividiamo lo sviluppo con cliente per definire l’estetica e le funzionalità della confezione.

3

Stampo pilota

Realizziamo uno stampo di test per produrre una piccola campionatura che consente al cliente di testare la confezione e valutare eventuali modifiche al prodotto.

4

Produzione

Approvato il progetto definitivo, realizziamo lo stampo ad alta precisione per la produzione su larga scala.

5

Post-vendita

Offriamo un supporto continuo per garantire la perfetta integrazione sulle linee di confezionamento del cliente. E, se necessario, interveniamo per apportare eventuali modifiche al prodotto.

Ogni nostro progetto ha il focus su caratteristiche fondamentali.

Sicurezza

e protezione.

Studiamo soluzioni che garantiscono la massima protezione dell’alimento: sistemi di ammortizzazione per assorbire gli urti e chiusure brevettate per garantire la sicurezza alimentare del prodotto.

Design

distintivo e funzionale.

Il design è studiato per favorire l’incastro, la stabilità e l’ottimizzazione dello spazio in fase di esposizione e spostamento, con la conseguente riduzione dei costi di movimentazione.

Efficienza

in linea

Studiare e progettare la confezione direttamente sugli impianti del cliente garantisce un’efficienza superiore all’intero processo di confezionamento.

Shelf-life

prolungata.

Dalla scelta dei materiali alla solidità della chiusura, ogni dettaglio della confezione è studiato per assicurare freschezza e qualità all’alimento contenuto. Una garanzia per i nostri clienti, per il consumatore finale e per la riduzione degli sprechi alimentari.

Ottimizzazione

dello spazio.

La nostra progettazione è lungimirante: massimizziamo l’efficienza e riduciamo l’ingombro delle confezioni, per consentire una gestione agevole nei processi di confezionamento, trasporto e stoccaggio.
Tutto a vantaggio dell’ambiente, grazie alla riduzione delle emissioni di Co2.

Il nostro metodo crea innovazione

Safe-Lock

MAP 100%

Ready to Eat